Die modulare APS-Lösung für den Mittelstand
Der stetige Wandel in der Fertigungsindustrie bringt neue Herausforderungen hervor, die für ein stabiles Wachstum gemeistert werden müssen:
- Belastender Rüstanteil durch höhere Variantenvielfalt bzw. kleinere Losgrößen
- Kurze Lieferfristen und eine hohe Termintreue, ohne unnötige Bestände aufzubauen
- Hoher Kostendruck durch internationalen Wettbewerb und gestiegene Energiekosten
Speziell zur Produktionsfeinplanung bieten wir für Kunden unsere modulare SimODM-Lösung an, die dank der zugrunde liegenden Plattform ideal auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten werden kann. Denn in verschiedenen Industrien unterscheiden sich nicht nur die Produktionssysteme (Werkstattfertigung, Fließfertigung etc.) sehr stark, sondern auch Zielsetzung und Anforderungen an Grob- und Feinplanung.
Aus diesem Grund haben wir Module zur „auftragsbasierten Reihenfolgeoptimierung“ und „simultanen Losgrößen-/Reihenfolgeoptimierung“ entwickelt, um den unterschiedlichen Fragestellungen gerecht zu werden. Diese Module können nach Bedarf beliebig kombiniert werden. Dank der Plattform ist es sogar möglich, dass SimODM nur auf einem einzelnen Planungsmodul basiert und als Desktop-Einzellösung verwendet wird. Welche Module bereits existieren, wird im Folgenden dargestellt.
Modul „Scheduling“ (auftragsbasierte Reihenfolgeplanung)
Sorgen bei Ihnen auch schwankende Nachfrage, Personal- und Maschinenausfälle für häufige Planänderungen, die kaum noch mit Excel und Co. bewältigt werden können? Ist Ihr Produktionssystem derart komplex, dass es gar nicht mehr möglich ist, alle Restriktionen gleichzeitig zu überblicken? Schaffen Sie es aufgrund der hohen Variantenvielfalt kaum noch, die Kundenwünsche rechtzeitig zu erfüllen und dabei die Lagerbestände niedrig zu halten?
Das Modul Scheduling hilft dem Disponenten bei der täglichen Feinplanung und wird bereits in SimODM -Lösungen für verschiedene Industrien (z.B. Automobil-Zulieferindustrie, Maschinenbau, Lebensmittelindustrie) erfolgreich eingesetzt. Mit Hilfe dieses Moduls werden Fertigungsaufträge, die aus einem ERP wie SAP stammen oder direkt aus dem MRP-Modul generiert werden können, nach einer vom Planer individuell konfigurierten Zielhierarchie (z.B. oberstes Ziel „Minimierung von Kosten“, zweitrangiges Ziel „Minimierung der Verspätung“) bestmöglich eingeplant. Ein Fertigungsauftrag basiert dabei auf einem oder mehreren (Alternativ-)Arbeitsplänen, die aus beliebig vielen Arbeits- und Rüstschritten bestehen können. Über die Auflösung von Stücklisten ist die Abbildung einer mehrstufigen Fertigung möglich.
Zusammenfassend bietet SimODM die folgenden Funktionen:
- Arbeitspläne mit
- verschachtelten Vorgangsbeziehungen
- alternative Ressourcen
- vorgangsübergreifenden Ressourcenbedarfen
- Begrenzte Pufferkapazitäten (WIP-Beständen)
- Verknüpfung mehrstufiger Aufträge und Lieferungen von fremdbezogenem Material über Stücklistenauflösung
- Komplexe Rüstvorgänge basierend auf Rüstplänen analog zu Arbeitsplänen
- Gebundene Rüstressourcen mit Auf- und Abrüstplänen
- Ressourcen mit individuellen Schichtkalendern
- State-of-the-art mathematische Optimierungsmethoden
- Individuelle Zielhierarchie (Durchlaufzeiten, Rüstzeiten, Verspätung)
- Gantt-Chart Visualisierung und KPI Darstellung
Modul „Lotsizing and Scheduling“ (simultane Losgrößen- und Reihenfolgeplanung)
Insbesondere bei Reihenfolge-abhängigen Rüstzeiten, wie Sie häufig bei der Fließfertigung von Konsumgütern durch Reinigungs- und anderen Prozesse auftreten, ist es ratsam, die Entscheidung über Losgröße und Reihenfolge der Fertigungsaufträge simultan zu treffen, da je nach Sequenz die freie Produktionskapazität variiert. Wir sind einer der wenigen Anbieter, die ein solches Planungsproblem auch bei mehrstufiger Produktionsstruktur lösen können.
Die Fließlinienfertigung, wie sie häufig in der Konsumgüterindustrie zum Einsatz kommt, ist in der Regel geprägt von hohen Rüstzeiten und -kosten, die zudem aufgrund von Reinigungsprozessen, Werkzeugeinstellungen etc. stark reihenfolgeabhängig sind. Entsprechend hat die Rüstreihenfolge einen großen Einfluss auf die zur Produktion verfügbaren freien Kapazität. Somit sollte zwingend die Entscheidung über Losgröße, Losreihenfolge und damit verbunden die Zuordnung zu einer Linie (häufig gibt es parallele Linien) simultan getroffen werden.
Dieses Modul ermöglicht diese simultane Losgrößen- und Reihenfolgeplanung. Insbesondere die Berücksichtigung von mehrstufiger Fertigung macht dieses Modul einzigartig auf dem Markt. Zudem kann die Entscheidung über mögliche Zusatzschichten und Nach- bzw. Nichtlieferungen unterstützt werden.
Die Zielsetzung der zugrunde liegenden Optimierung ist die Minimierung der Kosten, die sich aus
- Lagerkosten,
- Rüstkosten,
- Produktionskosten,
- Kosten für Nach- bzw. Nichtlieferungen und
- Zusatzschichten
zusammensetzen. Neben den mandatorischen Restriktionen wie z.B. der Linienkapazitäten unterstützt das Modul noch folgende weitere:
- Mindestlosgrößen
- Mindestbeständen
- Maximalbeständen
Kundenindividuelle Optimierungsmodelle
Trotz der großen Anzahl verschiedener Module, die jeweils für sich noch auf Kundenanforderungen zugeschnitten werden können, ist es möglich, dass die Planungsaufgabe nicht direkt gelöst werden kann. Dank unserer langjährigen Expertise (Link zu Services) ist es möglich, dass wir kundenindividuelle Optimierungsmodelle entwickeln. Dies konnten wir bereits mehrfach erfolgreich unter Beweis stellen, z.B. für die Holzindustrie (Link zu Fallstudie). Bitte nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf.